Предлагается вашему вниманию новое техническое решение для вакуумно-пленочной формовки, направленное на рациональное использование технологического оборудования и оснастки – «способ перегрузки форм» из опок в контейнеры. При не значительных затратах на доработку части имеющейся технологической оснастки, данный способ перегрузки форм, позволит существенно снизить себестоимость литья, повысить рентабельность основных средств, поднять коэффициент использования производственных площадей, а так-же снизить энергозатраты существующего производства.

Рисунок 1.

Рисунок 2.

При всей своей привлекательности, технология вакуумно-пленочной формовки имеет один существенный не достаток, а это — стоимость опочной оснастки. К примеру, при производстве крупногабаритных отливок, стоимость опок для вакуумного формования в несколько раз превышает стоимость опок, используемых для других литейных технологий из-за своей специальной конструкции.
Что же необходимо для снижения стоимости опочной оснастки и повышения рентабельности основных средств? Рассмотрим это на примере получения отливки «Тюбинг».

После проведения необходимых расчетов получаем  (см. Циклограмму):
1. Технологическое время от заливки формы металлом до ее отключения от вакуума = 3 часа.
2. Время необходимое для выдержки отливки в форме после заливки до выбивки = 11 часов.
То есть, опоки, в течении последних 8 часов после отключения вакуума, служат обыкновенной емкостью и используются не по назначению. Выходит, что после отключения вакуума, содержимое форм достаточно хранить в простых емкостях. Для этого необходимо перегружать содержимое форм, после отключения вакуума, в контейнеры (емкости), что позволит сократить цикл использования опочной оснастки более чем в два раза (рис.1). Из приведенной выше циклограммы видно, что для организации круглосуточного производства отливок «Тюбинг» при производительности формовочного оборудования 0.5 часа/форма и 3х форм под заливку, необходимо 27 комплектов опок, а при перегрузке содержимого форм в контейнера, всего 12 комплектов опок.

При этом, изменение технологического процесса повлечет за собой:
— изменение конструкции опоки низа — необходимы съемные торцевые фильтра, так как при перегрузке, они будут препятствовать перемещению содержимого формы (рис.2);
— требуются специальные контейнера с съемным дном для предотвращения разрушения формовочного «кома» (содержимого формы) при перемещении его из опок (формы) в контейнер;
— внедрение установки перегрузки содержимого форм в контейнера, предназначенной для равномерного и плавного перемещения формовочного «кома», без его разрушений и осыпания.
Что же мы можем получить, внедряя данное предложение?

Перегрузка содержимого форм в контейнера без нарушения целостности перегружаемого, позволит:
— не мене чем в два раза уменьшить количество опок на участке ВПФ без снижения производительности участка,
—  снизить время и упростить операцию по транспортировке форм на выбивку,
— сократить используемые производственные площади и снизить энергоемкость производства за счет снижения расхода вакуума и уменьшения вдвое количества вакуумных постов,
—  сократить количество мест под сборку и заливку форм,
— минимизировать вакуумную разводку труб в цеху, уменьшить количество технологического оборудования по всей цепочке производства,
—  кроме того, такие контейнера с содержимым могут хранится в любом месте один на другом (стопкой) без обязательного наличия вакуума,
—  при транспортировании контейнеров с содержимым, при удалении отливок из контейнеров и выгрузке из них песка — не нужен  вакуум (рис.3),
— заметно снизятся просыпи песка при транспортировке контейнеров (вместо опок),
— значительно повыситься коэффициент использования производственных площадей,
— существенно снизятся количество и стоимость комплекса технологического оборудования и оснастки участка вакуумно-пленочной формовки, а также время на его ремонт и обслуживание.

Рисунок 3.

Внедрение данного способа перегрузки форм в уже действующее производство может быть выполнено без его остановки и сокращения существующих объемов производства.